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为满足客户对叉车门架型钢20MnSiV性能的要求,在不添加合金元素的条件下,研究了不同终轧温度和快冷工艺对20MnSiV钢组织性能的影响。结果表明:在950℃终轧,然后以40℃/s的冷却速率将试样冷却到600℃左右,最后空冷,实验钢组织为粒状贝氏体+少量针状铁素体,其强度和韧性均有较大幅度提高,综合力学性能良好。
针对轧机产量提高后冷床冷却能力不足的问题，研制开发了棒材轧后穿水冷却技术。通过对小规格20MnSiV热轧带肋钢筋进行轧后穿水冷却，钢材上冷床温度降低了90～1lO℃，提高了产品质量，改善了各项力学性能，抗拉强度平均提高了35～40MPa，钢材性能合格率由97．5％提高到了99．6％，解决了冷床冷却能力不足、制约生产的瓶颈问题。
针对小型半自动化轧机在提高产量、提高螺纹钢性能及原有穿水冷上冷床动力不足等问题,研发了新型棒材出口穿水冷却装置。通过对小规格20MnSi热轧带筋螺纹钢进行轧后穿水,钢材上冷床的温度由原有的900℃降低到640℃左右,平均降温350℃左右,提高了产品质量,改改善了各项力学性能,屈服强度平均提高了80～100MPa,钢材性能合格率由97.5%提高到了99%,解决了原来有穿水上冷床动力不足、制约生产的瓶颈问题。
