冷拉出叉车门架用的横截面形状为I字形的型钢中的一种具体规格为 例，其成品型钢横截面各部位的标准尺寸为B 98 mm; b 14 ram; H 65mm; S 9 mra， 长度8 m。
采用冷拉法生产，其工艺步骤为-
① 、采用热轧好的横截面形状为I字形的型钢作坯料，横截面的各部位尺寸的公差 为+l咖，即横截面各部位的尺寸为B 99mm; b 15mm; H 66 mm; S 10mm;长度为8m。
② 、用硬质合金(如采用钩钴类型号为Ygl5tt的硬质合金)采用现有技术的慢走丝线 切割方法制作模头(图中未示出)；模头内孔的形状为所拉型钢的横截面形状即I字形形 状，模头的内孔的尺寸为所拉出的成品型钢要求的横截面标准尺寸，即B98咖；bl4mra;H 65mm; S 9 mm。模头内孔的入口处的尺寸大于模头内孔的轴向中部和模头内孔的出口 处的尺寸，即模头内孔的轴向中部和模头内孔的出口处的尺寸为上述的标准尺寸，而模 头内孔的入口处的尺寸则大于上述的标准尺寸，如B 102. 5 mm; b 18. 5mm; H 69.5mm; S 13.5mm，且模头内孔的入口处为喇叭口。
◎、采用现有技术的定型模具热挤的方法将I字形的型钢坯料轴向长度为200mm的 头部横截面尺寸变小至能穿过模头内孔的尺寸，如B96mm; b 12 mm; H 63mm; S 7mm。
、采用市售的拉力为350吨的链轮式拉丝机，该链轮式拉丝机的电动机的功率为 120千瓦，该链轮式拉丝机变速箱的速比为1 : 40。将I字形的型钢坯料头部轴向穿过固 定在链轮式拉丝机导轨上的模头内孔(模头的轴向长度一般为100 150ram,如本实施例 采用120 mm);用拉丝机的牵引头将穿过模头的I字形的型钢坯料头部夹紧。
、启动链轮式拉丝机的电动机，经变速箱、链轮、牵引链条带动牵引头沿导轨作 直线运动，将横截面的各部位尺寸的公差为+lmm的I字形的型钢坯料分三次拉至横截面 的各部位尺寸的公差土0.1mm的I字形成品型钢；即将横截面的各部位尺寸为B 99mm、 b 15腦、H 66mm、 S lOmm、长度为8m的I字形的型钢坯料，分三次拉至以下尺寸的横截 面形状为I字形的成品型钢B 98±0. lmra; b 14±0. lmm; H 65±0. lmm; S 9±0. lmm。
所述的分三次，指连续三次重复以下步骤
、采用市售的拉力为350吨的链轮式拉丝机，该链轮式拉丝机的电动机的功率为 120千瓦，该链轮式拉丝机变速箱的速比为1 : 40;将I字形的型钢坯料头部轴向穿过固 定在链轮式拉丝机导轨上的模头内孔，用拉丝机的牵引头将穿过模头的I字形的型钢坯 料头部夹紧；⑤、启动链轮式拉丝机的电动机，经变速箱、链轮、牵引链条带动牵引头 沿导轨作直线运动，
直至将横截面的各部位尺寸的公差为+lmm的I字形的型钢坯料拉至横截面的各部位 尺寸的公差土O. lmm的I字形的成品型钢。
权利要求
1、一种叉车用高精度型钢的生产方法，其特征在于采用冷拉法生产，其工艺步骤为①、采用热轧好的横截面各部位尺寸的公差为+1～2mm、长度为2～8m的型钢作坯料；②、用硬质合金并采用慢走丝线切割方法制作模头，模头的内孔的形状为所拉型钢的横截面形状，模头的内孔的尺寸为所拉成品型钢要求的横截面的标准尺寸，模头内孔的入口处的尺寸大于模头内孔的轴向中部和模头内孔的出口处的尺寸，且模头内孔的入口处为喇叭口；③、采用定型模具热挤的方法或机加工方法将型钢坯料轴向长度为150～250mm的头部横截面尺寸变小至能穿过模头内孔的尺寸；④、将型钢坯料头部轴向穿过固定在链轮式拉丝机的导轨上的模头内孔，用拉丝机的牵引头将穿过模头的型钢坯料头部夹紧；⑤、启动链轮式拉丝机的电动机，经变速箱、链轮、牵引链条带动牵引头沿导轨作直线运动，将横截面各部位尺寸的公差为+1～2mm的型钢坯料分多次拉至横截面各部位尺寸的公差为±0.2mm的成品型钢。
2、 根据权利要求l所述的叉车用高精度型钢的生产方法，其特征在于所述的型钢坯料指横截面形状为I字形、C字形或J字形的型钢坯料。
3、 根据权利要求2所述的叉车用高精度型钢的生产方法，其特征在于所述的型钢坯料指横截面形状为I字形的型钢坯料。
4、 根据权利要求l所述的叉车用高精度型钢的生产方法，其特征在于所述的型钢坯料的横截面公差为+lmm,其长度为6 8m。
5、 根据权利要求l所述的叉车用高精度型钢的生产方法，其特征在于所述的链轮式拉丝机为拉力为350吨及以上的链轮式拉丝机，链轮式拉丝机的电动机的功率为120 千瓦，所述的链轮式拉丝机变速箱的速比为1 : 40。
6、 根据权利要求1所述的叉车用高精度型钢的生产方法，其特征在于所述的成品型钢的横截面各部位尺寸的公差为土O. lmm。
7、 根据权利要求1或3或4或5或6所述的叉车用高精度型钢的生产方法，其特征 在于:所述的将横截面各部位尺寸公差为+l 2mm的I字形型钢坯料分多次拉至横截面各 部位尺寸的公差为土0.2隱的成品型钢，指分三次将横截面各部位尺寸公差为+lmm的I 字形型钢坯料拉至横截面各部位尺寸的公差为土O. lram的I字形成品型钢。
叉车用高精度型钢的生产方法，采用冷拉法生产，其工艺步骤为采用热轧好的横截面公差为+1～2mm、长度为2～8米的型钢作坯料；用硬质合金并采用慢走丝线切割方法制作模头；采用定型模具热挤的方法将型钢坯料轴向长度为100～250mm的头部横截面尺寸变小至能穿过模头内孔的尺寸；将型钢坯料头部轴向穿过固定在链轮式拉丝机的导轨上的模头内孔，用拉丝机的牵引头将穿过模头的型钢坯料头部夹紧；启动链轮式拉丝机的电动机，经变速箱、链轮、牵引链条带动牵引头沿导轨作直线运动，将公差为+1～2mm的型钢坯料经多次拉至公差为±0.2mm的成品型钢。该方法既能确保型钢的高精度，又大幅度降低生产成本。