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通过受力分析,立柱C型钢危险端面的应力主要有以下几部分:

时间:2019-03-19 13:45:57  浏览次数:

  


叉车作为物流系统的重要装备,其需求量不断增加。而作为叉车对货物的叉取、升降、堆放、码垛等工序的起升门架,又是最重要的受力构件。由于其位置的特殊性特别是平衡重式正面叉车,门架都是悬挂在车辆前方的驱动桥上,在进行叉取货物、提升作业和短途运输中,以前桥为矩心产生很大的倾覆力矩。因此减少门架系统自重,不仅会使生产材料成本降低,同时其使用经济性也显著提高。

根据叉车起升系统的结构构造和工作原理,内外门架是承载升降作业的骨架,它的刚度、强度、稳定性直接关系到整车的安全性能。通过受力分析,立柱型钢危险端面的应力主要有以下几部分:

1,整体弯曲应力,由起重及有关自重对垂直门架平面框架产生的弯矩作用;

2,局部应力,由门架纵向滚轮和门架立柱型钢翼缘轨道接触的压力载荷产生;

3,约束扭转应力,由于内外门架结构均为超静定框架,立柱滚轮压力不是作用在立柱型钢端面的弯心,因此产生扭矩,再加上门架上、中、下横梁对门架立柱的约束,所以受力后的立柱产生约束正应力和剪应力;

4,对外门架还承受轴向压力,是由链条和倾斜油缸作用产生。


根据叉车起升系统的结构构造和工作原理

叉车门架目前普遍采用槽钢与加强筋焊接的方式,其制造工序多,焊接处易产生裂纹,在腹板与翼缘以及腹板与加强筋的连接处受力状态不好,易产生疲劳损伤,影响叉车使用寿命。门架的结构刚性差,不利于门架的承载,也不利于滚轮的导向。另外,由于门架的自重大,对叉车产生很大的倾覆力矩,影响了叉车的稳定性和经济性。
新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题,提供一种叉车门架型钢,解决腹板和翼缘板之间以及腹板和加强筋之间的应力集中问题,保证滚轮运行平稳,同时减少门架系统的自重,降低生产成本,提高其稳定性和使用的经济性。