加热和逐级辊压成型的方法来制备带有燕尾槽边的专用C型槽钢。采用本发明方法生产专用C型槽钢生产效率高， 工艺简单，获得的专用C型槽钢承载能力强，使用寿命高，且生产成本低，目的在于提供一种不采用热轧或精密铸造的高成本热加工工艺方法，采用局部加热和多道辊压成型的方法，方便低廉地生产出带有燕尾槽边的专用C3型槽钢。

专用C型槽钢的成型工艺流程为带钢输送进料一校平一微压一局部加热 —燕尾边成型一冷却一逐级冷弯成型一校直一下料。带钢( 输送进料的定位和限位由一对侧卧辊轮控制；校平由两对辊轮上下立辊辊轮完成，上下辊轮之间的间隙可根据带钢 (2)的厚度及C型槽钢的尺寸要求可调。微压工序由一对辊轮完成，带钢(2)微压后带钢侧边发生微小塑性变形。微压后带钢进入局部加热区域，之后带钢经一对热成型辊轮辊压后获得燕尾槽边。带钢( 热成型后进入冷却工序，采用自来水冷却，以利于保证后续多道连续辊压后C型槽钢的精度和尺寸。在逐级冷弯成型工序采用至少12道辊压完成带钢的U型槽和燕尾槽边的内折弯成型；其中至少7道辊压使带有燕尾边的带钢O)由平面渐变为弯角，再变为90° U型槽；其中至少5道辊压使带有燕尾边的U型槽两侧内弯渐变为 C型槽。成型的C型槽钢经至少2道辊压校直然后进入下料工序。下料工序中下料机构行进速度和带钢的进料速度同步，可据C型槽钢的长度要求实现在线下料。本发明采用了局部加热和多道逐级辊压成型制备专用C型槽钢，制备的专业C型槽钢尺寸精度容易保证，外表无毛刺。

本发明在逐级冷弯成型工序采用至少12道辊压带钢的U型槽和燕尾槽边的内折弯成型。经过至少7道辊压带钢纵向由平面渐变为弯角，再变为90° U型槽；辊轮上辊、下辊边缘角度和形状的变化以及侧立辊轮之间的间隙变化来保证带钢纵向平行角度由0° 90°的渐变。再经过至少5道辊压将前面工序所获得的U型槽渐变为C型槽，辊轮上辊、下辊形状及间隙变化及侧立辊轮之间的间隙定位来实现U型槽两侧内折弯变为C型槽。
1.一种专用C型槽钢成型工艺，其特征是工艺流程为带钢输送进料一校平一微压一局部加热一燕尾边成型一冷却一逐级冷弯成型一校直一下料；其中微压工序后在带钢边缘两侧产生微弱塑性变形； 经局部加热工序后的燕尾边成型工序，获得专用C型槽钢槽口处的燕尾槽边； 逐级冷弯成型工序将带有燕尾边的带钢纵向辊弯成U型直角槽，然后将U型直角槽的顶部和侧部内弯成C型槽钢。
2.专用C型槽钢成型工艺，其特征是专用C型槽钢的成型过程带钢行进速度和下料机构行进速度同步，
3.专用C型槽钢成型工艺，其特征是可据C型槽钢的长度要求实现在线下料。

专用C型槽钢成型工艺，属于钢铁材料轧制成型技术领域，专用C型槽钢成型工艺包括带钢输送进料→校平→微压→局部加热→燕尾边成型→冷却→逐级辊压成型→校直→下料。本发明的优点在于利用窄带钢制造专用C型槽钢时采用了局部加热和逐级连续辊压成型的工艺可获得带有燕尾槽边的C型槽钢，并可实现带钢输送和下料机构的同步运动。采用本发明工艺制造专用C型槽钢节约能源，生产效率高，生产的C型槽钢形状、尺寸精度高，承载能力强。